4.1.4 底圈和第二圈罐壁钢板厚度等于或大于23mm时，应按《压力容器无损检测》JB 4730进行超声波检查，检查结果应达到Ⅲ级标准为合格。对屈服强度下限值小于或等于390MPa的钢板，应取钢板张数的20％抽查。当发现有不合格的钢板时，应逐张检查。对屈服强度下限值大于390MPa的钢板，应逐张检查。

4.1.5 钢板应做标识，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中，应防止钢板产生变形。

4.1.6 型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标识。

 

 

分段退焊是将焊件接缝划分成若干段，分段焊接，每段施焊方向与整条焊缝增长方向相反的焊接法。

2.罐壁焊接

（1）罐壁焊接顺序：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。

当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。

（2）手工焊接罐壁环缝的工艺要求：焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊

 

5.3.10 对于储罐壁板厚度大于12mm，且屈服强度下限值大于390MPa的罐壁板上有补强板的开口，应在其开口接管、补强板组装焊接并检验合格后，按设计要求进行消除应力热处理。

5.4底圈壁板开孔补强及热处理

5.4.1 罐壁在滚制前，应根据排板图将开孔位置线划好中心线，位置误差±5mm。

5.4.2 在底圈壁板滚制检查合格后可进行开孔接管安装工作。根据壁板的曲率制作一套开孔、组装接管、补强和焊接的胎具。

5.4.3 接管组装时先定位焊，正式焊前还应在部件附近作好防变形处理，两侧均匀进行施焊。保证壁板焊后变形允许偏差符合5.3.8要求。

5.4.4 接管底层焊后要进行着色检测，海外大型网壳储罐，全部焊完后进行渗透检测，补强圈与罐壁焊缝做表面渗透检测。

5.4.5 制作退火用胎具，以保证退火时壁板不变形。

 

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